九游会官方：燃气式反转炉的作业原理详解

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  燃气式反转炉使用燃气（天然气、液化气、水煤气、高炉煤气、生物质煤气）作为加热源，燃气焚烧时开释发生很多热，传递给物料使物料受热分化，以满意技能方面的要求。具有结构相对比较简单、温度高、温控精准、温场均匀、气密性好、洁净无污染、自动化程度高、等许多长处。下面，就对燃气式反转炉的作业原理作以下详解：

  经预热设备或当即进入反转炉简体的物料与窑头的焚烧气体按逆流方法来进行热交换。物料从窑尾至出料端通过枯燥、预热、分化、煅烧及冷却等段带。焚烧设备设在窑头，喷入燃料，焚烧的烟气受排烟设备（烟囱或排烟机）形成的负压的影响沿筒体上升活动，与物料逆向相遇进行热交换，并从反转炉窑尾排出。反转炉简体呈3％～3.5％的斜度设备，并以1～2／慢速旋转，自窑尾端参加的物料沿窑体以翻滚及滑动的方法朝窑头出料端移动，后从出料端卸出。反转炉窑内各段带的分配及其长度随参加物料的性质及其在加热过程中的物理化学变化不同而有所差异。煅烧带以辐射传热为主，预热带则以对流和传导传热为主。从反转炉窑尾排出的烟气温度比较高，一般可达900～1100℃。为了有效地使用余热，可在窑的加料端设置各种质料预热设备或余热锅炉。出反转炉的熟料温度有的高达1000～1300℃。在窑的出料端设置熟料冷却设备，以便收回余热。熟料冷却至250℃以下时进入下一工序。