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某钢铁厂高炉体系采用煤粉喷吹工艺,上游煤粉仓顶、仓中、仓下都装置了阻旋料位开关,用于检测“高料位”“中料位”“低料位”,联锁操控上料与下料。
近期操作人员发现:上料现已中止,但体系仍显现“高料位”报警不消失,乃至单个仓位呈现“空仓却不报警”的状况,存在安全隐患。
阻旋料位开关装置多年,机座密封老化,煤粉从轴套、接线口处进入内部,构成粉尘堆积。
煤粉混合必定水分或油气后,附着在叶片上,渐渐固化,形成叶片“越转越重”,终究卡死。
出产节奏严重,现场根本“毛病才去看”,没有准时进行检查、吹扫,导致问题长时间累积。
部分阻旋开关装置在料流冲击较强的方位,很多粉尘、颗粒直接冲击叶片,加快磨损和积灰。
加装防尘结构:在易发生粉尘的煤粉仓,可选用带加强密封或加长轴结构的阻旋开关。
优化装置的当地:尽可能的防止叶片一向处在强冲击料流中,可适当侧移或改动刺进视点。
做好现场记载:每次毛病处理应记载仓号、毛病现象、处理结果,便于后续优化选型与保护战略。
经过这次事例可以正常的看到,在粉尘工况下,阻旋料位开关不是“不可靠”,而是更需求正确选型和保护。
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