九游会官方：一种新型钢包精炼炉pdf

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  本实用新型公开了一种新型钢包精炼炉，包括钢包、水冷炉盖和电极，水冷炉盖下部设置有筒体，钢包外壁的上部设置有带环槽的环形支撑座环槽内填装有石棉纤维，筒体的下端插入到环槽的内部抵在石棉纤维上，水冷炉盖上设置有集烟罩，集烟罩上加工有第二电极孔，第二电极孔周围的集烟罩罩顶上设置有第一氩气环管，第一氩气环管上开设有多个喷气孔，喷气孔的喷气方向朝向第二电极孔和电极之间的间隙处，水冷炉盖上设置有加料溜管，加料溜管的外部设置有第二氩气环管，第二氩气环管通过多根连接管与加料溜管连通，连接管的出气方向朝向水冷炉盖的

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210560565 U (45)授权公告日 2020.05.19 (21)申请号 9.0 (22)申请日 2019.09.28 (73)专利权人 云南曲靖钢铁集团凤凰钢铁有限 公司 地址 655402 云南省曲靖市宣威市特色工 业园区凤凰山循环经济基地 (72)发明人 董春彬陈玉顺陈情 (74)专利代理机构 曲靖科岚专利代理事务所 (特殊普通合伙) 53202 代理人 戎加富 (51)Int.Cl. C21C 7/072(2006.01) C21C 7/00(2006.01) F27D 17/00(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种新型钢包精炼炉 (57)摘要 本实用新型公开了一种新型钢包精炼炉，包 括钢包、水冷炉盖和电极，水冷炉盖下部设置有 筒体，钢包外壁的上部设置有带环槽的环形支撑 座环槽内填装有石棉纤维，筒体的下端插入到环 槽的内部抵在石棉纤维上，水冷炉盖上设置有集 烟罩，集烟罩上加工有第二电极孔，第二电极孔 周围的集烟罩罩顶上设置有第一氩气环管，第一 氩气环管上开设有多个喷气孔，喷气孔的喷气方 向朝向第二电极孔和电极之间的间隙处，水冷炉 盖上设置有加料溜管，加料溜管的外部设置有第 二氩气环管，第二氩气环管通过多根连接管与加 料溜管连通，连接管的出气方向朝向水冷炉盖的 U 内部。本实用新型无烟气逸出，能保持炉内微正 5 压还原气氛，精炼效果好，具有非常明显的经济价值 6 5 0 和社会价值。 6 5 0 1 2 N C CN 210560565 U 权利要求书 1/1页 1.一种新型钢包精炼炉，包括钢包（1）、水冷炉盖（2）和电极（3），其特征是：所述水冷 炉盖（2）下部的外壁上设置有环板（4），环板（4）的下表面上连接有筒体（5），所述钢包（1）外 壁的上部设置有环形支撑座（6），环形支撑座（6）的上表面加工有环槽（7），环槽（7）内填装 有石棉纤维（8），所述筒体（5）的下端插入到环槽（7）的内部抵在石棉纤维（8）上； 所述水冷炉盖（2）的上端开口，且在开口处设置有中心圆盖（9），中心圆盖（9）上加工有 第一电极孔（10），中心圆盖（9）上方设置有集烟罩（11），集烟罩（11）的侧壁上设置有出烟管 （12），集烟罩（11）上加工有与第一电极孔（10）相对应的第二电极孔（13），所述电极（3）依次 穿过第二电极孔（13）和第一电极孔（10）后伸入到钢包（1）的内部，且第一电极孔（10）、第二 电极孔（13）与电极（3）之间留有活动间隙，第二电极孔（13）周围的集烟罩（11）罩顶上设置 有支撑杆（14），支撑杆（14）的顶部设置有第一氩气环管（15），第一氩气环管（15）上设置有 第一进气管（16），第一氩气环管（15）上开设有多个喷气孔，喷气孔的喷气方向朝向第二电 极孔（13）和电极（3）之间的间隙处； 所述水冷炉盖（2）上设置有加料溜管（17），加料溜管（17）的外部设置有第二氩气环管 （18），第二氩气环管（18）上设置有第二进气管（19），第二氩气环管（18）通过多根连接管 （20）与加料溜管（17）连通，连接管（20）的出气方向朝向水冷炉盖（2）的内部。 2.依据权利要求1所述的一种新型钢包精炼炉，其特征在于: 所述出烟管（12）的出口 端连接有烟气除尘净化装置（21）。 3.依据权利要求1所述的一种新型钢包精炼炉，其特征在于: 所述出烟管（12）上设置 有缓冲罐（22），缓冲罐（22）上设置有回气主管（23），回气主管（23）的出口端设置有第一支 管（24）和第二支管（25），第一支管（24）与第一进气管（16）连通，第二支管（25）与第二进气 管（19）连通。 4.依据权利要求3所述的一种新型钢包精炼炉，其特征在于: 所述回气主管（23）上从 进气端到出气端依次设置有抽气泵（26）、质谱仪（27）、第一闸阀（28）、气体混合器（29）和第 二闸阀（30），所述气体混合器（29）上通过氩气管（31）连通有氩气储存罐（32），氩气管（31） 上设置有第三闸阀（33）。 5.依据权利要求4所述的一种新型钢包精炼炉，其特征在于: 所述气体混合器（29）包 括壳体（34）和安装在壳体（34）内的搅拌器（35），所述壳体（34）的顶部设置有氩气进口（38） 和烟气进口（36），所述壳体（34）的底端设置有混合气出口（37）。 2 2 CN 210560565 U 说明书 1/3页 一种新型钢包精炼炉 技术领域 [0001] 本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种新型钢包精炼炉。 背景技术 [0002] 钢包精炼炉是指兼具炼钢炉加热精能的设备,是用来对初炼炉（电弧炉、平 炉、转炉等）所熔钢水进行精炼，钢包精炼炉能取代初炼炉进行还原操作，可对钢液实时升 温、脱氧、脱硫、合金化等操作，采用吹氩搅拌，使钢液的成分及温度均匀，质量（即纯净度） 提高，产量增加，其作为转炉和连铸机之间的缓冲设备，可保证钢铁熔炼和连铸的匹配生 产，实现多炉连浇，因此，钢包精炼炉在现代炼钢企业中得到了广泛的应用。 [0003] 钢包精炼炉在进行钢铁精炼时，根据精炼工艺规定，要求炉内从始至终保持微正压还 原气氛，作用是防止外来冷空气的侵入，避免造成氮含量和氧含量增加的问题，同时防止冷 空气侵入后降低炉内的升温效率，造成电极消耗增大的问题，但是往往钢包精炼炉精炼过 程中，尤其是化渣阶段会有大量的烟气冒出，由于烟囱效应的存在，烟气从炉内逸出后总会 有冷空气进入炉内，影响炉内的钢铁精炼效果；其次，现有的钢包精炼炉合金加料机构在加 料过程中以及加料完成后，高温烟气会上窜，易造成加料设备的烧损，同时烟气逸出，既污 染环境又不利于保持钢包精炼炉的还原性气氛。因此，研制开发一种无烟气逸出，能保持炉 内微正压还原气氛，精炼效果好的新型钢包精炼炉是客观需要的。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是提供一种无烟气逸出，能保持炉内微正压还原气氛，精炼 效果好的新型钢包精炼炉。 [0005] 本实用新型的目的是这样实现的，包括钢包、水冷炉盖和电极，水冷炉盖下部的外 壁上设置有环板，环板的下表面上连接有筒体，钢包外壁的上部设置有环形支撑座，环形支 撑座的上表面加工有环槽，环槽内填装有石棉纤维，筒体的下端插入到环槽的内部抵在石 棉纤维上。 [0006] 水冷炉盖的上端开口，且在开口处设置有中心圆盖，中心圆盖上方加工有第一电 极孔，中心圆盖上设置有集烟罩，集烟罩的侧壁上设置有出烟管，集烟罩上加工有与第一电 极孔相对应的第二电极孔，电极依次穿过第二电极孔和第一电极孔后伸入到钢包内部，且 第一电极孔、第二电极孔与电极之间留有活动间隙，第二电极孔周围的集烟罩罩顶上设置 有支撑杆，支撑杆的顶部设置有第一氩气环管，第一氩气环管上设置有第一进气管，第一氩 气环管上开设有多个喷气孔，喷气孔的喷气方向朝向第二电极孔和电极之间的间隙处。 [0007] 水冷炉盖上设置有加料溜管，加料溜管的外部设置有第二氩气环管，第二氩气环 管上设置有第二进气管，第二氩气环管通过多根连接管与加料溜管连通，连接管的出气方 向朝向水冷炉盖的内部。 [0008] 进一步的，出烟管的出口端连接有烟气除尘净化装置。 [0009] 进一步的，出烟管上设置有缓冲罐，缓冲罐上设置有回气主管，回烟管的出口端设 3 3 CN 210560565 U 说明书 2/3页 置有第一支管和第二支管，第一支管与第一进气管连通，第二支管与第二进气管连通。 [0010] 进一步的，回气主管上从进气端到出气端依次设置有抽气泵、质谱仪、第一闸阀、 气体混合器和第二闸阀，气体混合器上通过氩气管连通有氩气储存罐，氩气上设置有第三 闸阀。 [0011] 进一步的，气体混合器包括壳体和安装在壳体内的搅拌器，壳体的顶部设置有氩 气进口和烟气进口，壳体的底端设置有混合气出口。 [0012] 本实用新型在水冷炉盖的下部设置有筒体，钢包上设置了与筒体下端相配合的环 槽，当盖上水冷炉盖时，筒体的下端插入到环槽内并抵在石棉纤维上，可阻止炉内烟气的溢 出，其次，在向精炼炉内添加合金或其它物料时，从第二进气管向第二氩气环管内充氩气， 氩气沿连接管向炉内喷出，阻止炉内烟气在添加合金的过程中从加料溜管逸出，同理，在集 烟罩上设置了第一氩气环管，在精炼炉的整个精炼过程中均通过第一进气管向第一氩气环 管内充氩气，氩气从喷气孔中喷出，并喷向电极与集烟罩之间的空隙处，阻止炉内烟气从该 处逸出，通过以上设置，可阻止炉内烟气从水冷炉盖与钢包口之间、电极与集烟罩之间的空 隙逸出，同时由于氩气的充入，氩气占据了钢液与水冷炉盖之间的空间，避免了钢液在底部 吹氩搅拌过程中由于钢液沸腾与空气接触而增氮增氧的问题，可有效保证炉内的微正压还 原环境和炉内的升温效率，达到保证炉内精炼效果的目的。本实用新型无烟气逸出，能保持 炉内微正压还原气氛，精炼效果好，具有非常明显的经济价值和社会价值。 附图说明 [0013] 图1为本实用新型的整体结构示意图； [0014] 图2为本实用新型中集烟罩11与第一氩气环管15的结构示意图； [0015] 图3为本实用新型中气体混合器29的结构示意图； [0016] 图中：1-钢包，2-水冷炉盖，3-电极，4-环板，5-筒体，6-环形支撑座，7-环槽，8-石 棉纤维，9-中心圆盖，10-第一电极孔，11-集烟罩，12-出烟管，13-第二电极孔，14-支撑杆， 15-第一氩气环管，16-第一进气管，17-加料溜管，18-第二氩气环管，19-第二进气管，20-连 接管，21-烟气除尘净化装置，22-缓冲罐，23-回气主管，24-第一支管，25-第二支管，26-抽 气泵，27-质谱仪，28-第一闸阀，29-气体混合器，30-第二闸阀，31-氩气管，32-氩气储存罐， 33-第三闸阀，34-壳体，35-搅拌器，36-烟气进口，37-混合气出口，38-氩气进口。 具体实施方式 [0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以 限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。 [0018] 如图1～3所示，本实用新型包括钢包1、水冷炉盖2和电极3，水冷炉盖2下部的外壁 上设置有环板4，环板4的下表面上连接有筒体5，钢包1外壁的上部设置有环形支撑座6，环 形支撑座6的上表面加工有环槽7，环槽7内填装有石棉纤维8，筒体5的下端插入到环槽7的 内部抵在石棉纤维8上。 [0019] 水冷炉盖2的上端开口，且在开口处设置有中心圆盖9，中心圆盖9上加工有第一电 极孔10，中心圆盖9上方设置有集烟罩11，集烟罩11的侧壁上设置有出烟管12，集烟罩11上 加工有与第一电极孔10相对应的第二电极孔13，电极3依次穿过第二电极孔13和第一电极 4 4 CN 210560565 U 说明书 3/3页 孔10后伸入到钢包1内部，且第一电极孔10、第二电极孔13与电极3之间留有活动间隙，第二 电极孔13周围的集烟罩11罩顶上设置有支撑杆14，支撑杆14的顶部设置有第一氩气环管 15，第一氩气环管15上设置有第一进气管16，第一氩气环管15上开设有多个喷气孔，喷气孔 的喷气方向朝向第二电极孔13和电极3之间的间隙处。 [0020] 水冷炉盖2上设置有加料溜管17，加料溜管17的外部设置有第二氩气环管18，第二 氩气环管18上设置有第二进气管19，第二氩气环管18通过多根连接管20与加料溜管17连 通，连接管20的出气方向朝向水冷炉盖2的内部。 [0021] 本实用新型在水冷炉盖2的下部设置有筒体5，钢包1上设置了与筒体5下端相配合 的环槽7，当盖上水冷炉盖2时，筒体5的下端插入到环槽7内并抵在石棉纤维8上，可阻止炉 内烟气的溢出，其次，在向精炼炉内添加合金或其它物料时，从第二进气管19向第二氩气环 管18内充氩气，氩气沿连接管20向炉内喷出，阻止炉内烟气在添加合金的过程中从加料溜 管17逸出（在使用时，氩气应先通后停，即在加料前就通入氩气，并在加料完成后再停止氩 气的充入），同理，在集烟罩11上设置了第一氩气环管15，在精炼炉的整个精炼过程中均通 过第一进气管16向第一氩气环管15内充氩气，氩气从喷气孔中喷出，并喷向电极3与集烟罩 11之间的空隙处，阻止炉内烟气从该处逸出，通过以上设置，可阻止炉内烟气从水冷炉盖2 与钢包1口之间、电极3与集烟罩11之间的空隙逸出，同时由于氩气的充入，氩气占据了钢液 与水冷炉盖2之间的空间，避免了钢液在底部吹氩搅拌过程中由于钢液沸腾与空气接触而 增氮增氧的问题，可有效保证炉内的微正压还原环境和炉内的升温效率，达到保证炉内精 炼效果的目的。 [0022] 为了尽最大可能避免烟气对环境的污染，出烟管12的出口端连接有烟气除尘净化装置21，除 尘净化装置21为现有烟气除尘净化装置，使用时可直接选取使用。 [0023] 出烟管12上设置有缓冲罐22，缓冲罐22上设置有回气主管23，回气主管23的出口 端设置有第一支管24和第二支管25，第一支管24与第一进气管16连通，第二支管25与第二 进气管19连通。由于烟气中含有大量的氩气，通常这些氩气会通过除尘净化装置21除尘净 化后排放，无疑会造成氩气的浪费，因此，将部分烟气返回到第一进气管16和第二进气管19 中，阻止炉内烟气外逸的同时减少氩气的浪费。 [0024] 回气主管23上从进气端到出气端依次设置有抽气泵26、质谱仪27、第一闸阀28、气 体混合器29和第二闸阀30，气体混合器29上通过氩气管31连通有氩气储存罐32，氩气管31 上设置有第三闸阀33。为了能够更好的保证氩气浓度，先通过质谱仪27检测出烟气中含有的氩气浓度， 随后通过第一闸阀28定量通入气体混合器29内，根据自身的需求的氩气浓度向气体混合器29内充 入浓度较高的氩气，氩气与烟气混合均匀后向炉内输送。 [0025] 气体混合器29包括壳体34和安装在壳体34内的搅拌器35，壳体34的顶部设置有氩 气进口35和烟气进口36，壳体34的底端设置有混合气出口37。使用时，氩气从氩气进口38进 入壳体34，烟气从烟气进口36进入壳体34，在搅拌器35的作用下，氩气与烟气混合均匀后从 壳体34底部的混合器出口37排出，在实际使用时，也可采用其它现有的气体混合器29  ，只 需能将氩气和烟气混合均匀即可。 5 5 CN 210560565 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 6 6 CN 210560565 U 说明书附图 2/2页 图3 7 7

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